廣東鋁鎂絲線材的等離子電解氧化技術(shù)

　　等離子電解氧化技術(shù)
　　廣東鋁鎂絲線材等離子電解氧化(PlasmaElectrolyticOxidation，PEO)是一種在高電壓、大電流密度條件下對金屬材料進(jìn)行表面處理的技術(shù)，最終在材料表面生成一層具有三層膜結(jié)構(gòu)的陶瓷質(zhì)氧化膜層。該氧化膜層的最外層結(jié)構(gòu)疏松，里層結(jié)構(gòu)均勻、致密，與基體結(jié)合良好。在等離子電解氧化處理過程中，不同時(shí)期的鎂合金表面膜層的特性及反應(yīng)特點(diǎn)均有不同：在放電反應(yīng)初期，膜層為一層很薄的均勻、致密膜層，此時(shí)，基體/電解液界面的活性提高，電解氧化反應(yīng)加速，膜層厚度快速增大，表面變得粗糙；放電反應(yīng)末期，反應(yīng)局限在部分活性較高的區(qū)域。
　　等離子電解氧化膜層的結(jié)構(gòu)及性能與基體的成分密切相關(guān)。同一基體的不同區(qū)域上生成的氧化膜層的孔隙大小也有顯著的差異，這可能是由于α、β相中鋁含量不同所致。另外，不同的合金成分也會(huì)導(dǎo)致表面生成的電解氧化膜層耐蝕性有明顯的差異。在堿性磷酸鹽電解液中，AZ91鎂合金上制備的等離子電解氧化膜更致密，其耐蝕性優(yōu)于在WE43鎂合金上制備的等離子電解氧化膜層的耐蝕性。
　　等離子電解氧化膜層的性能與電流密度、脈沖電流中陰、陽電流所占比例，電解液成分等工藝參數(shù)有關(guān)。廣東鋁鎂絲線材電流中陰極電流所占比例越大，整體陰極電流密度越大，則等離子電解氧化膜層的孔隙率越低，孔隙越小甚至消失，生成的膜層越致密、完整。在電解液中添加石墨、ZrO2、Al2O3、Y2O3等顆?？梢陨珊泄腆w微粒的復(fù)合氧化膜層，從而提高氧化層的耐蝕性。與電鍍過程類似，微量的有機(jī)添加劑也可以作用于基體/溶液界面，進(jìn)而對等離子電解氧化層的微觀形貌、性能產(chǎn)生巨大的影響。在以硅酸鹽和硼酸鹽為主的電解液中添加少量的苯并三氮唑(BTA)，可使制備出的氧化膜層孔徑明顯變小，表面更加平整、致密，耐蝕性能顯著提高。