廣東鋁鎂絲線材的表面技術(shù)介紹

　　東莞鋁鎂絲線材表面鍍鎳技術(shù)分為電鍍和化學(xué)鍍2種。由于鎂合金化學(xué)活性高，在酸性溶液中易被腐蝕，因此鎂合金電沉積技術(shù)與鋁合金電沉積技術(shù)有著顯著的差異。目前，鎂合金電鍍工藝技術(shù)有2種工藝：浸鋅-電鍍工藝和直接化學(xué)鍍鎳工藝。為了防止鎂合金基體在酸性溶液中被過度腐蝕，需要在前處理溶液中添加F-(F-與電離生成的Mg2+形成MgF2沉淀，吸附在鎂合金基體表面可以防止基體過度腐蝕。
　　近年來，科研工作者對(duì)鎂合金鍍液體系進(jìn)行了大量研究，改良了水性電鍍?nèi)芤后w系，并取得了一定的進(jìn)展。A.Bakkar等改良了原有水性電鍍?nèi)芤后w系，用氯化膽堿、硫脲、氯化鋅及少量的水組成離子液，以WE43鎂合金為基材，研究了脈沖電流與常規(guī)電流對(duì)鍍層性能的影響。與常規(guī)電流制備的鍍層相比，脈沖電流制備的電鍍層更致密，與基體結(jié)合力更好，能更有效地提高鎂合金基體的耐蝕性能。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鎂合金基體在離子液中未被腐蝕。J.Zhang等研究了AZ31B鎂合金在AlCl3-NaCl-KCl-MnCl2融鹽體系中的電鍍行為。實(shí)驗(yàn)表明，無表面保護(hù)涂層的AZ31B鎂合金基體在該融鹽體系中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕；若在AZ31B鎂合金表面預(yù)先電鍍一層與基體結(jié)合良好的金屬鋅，則鎂合金基體在該融鹽體系中不會(huì)被腐蝕，電化學(xué)測(cè)試表明其耐蝕性大大提高。
　　東莞鋁鎂絲線材表面化學(xué)鍍Ni-P合金是一種很成熟的工藝。通常化學(xué)鍍方法制備的Ni-P合金層是非晶態(tài)的，這層致密的非晶態(tài)Ni-P合金層可以有效地防止鎂合金基體被腐蝕。結(jié)合使用化學(xué)鍍鎳技術(shù)和滾鍍技術(shù)可以在AZ91D鎂合金基體上形成一層晶態(tài)的Ni-P合金層。測(cè)試表明，該晶態(tài)Ni-P合金層中晶體顆粒細(xì)小，鍍層致密，耐蝕性能也優(yōu)于傳統(tǒng)的非晶態(tài)Ni-P合金層。